> Tisztaságvizsgálat
Tisztaságvizsgálat

A gyártás minőségét számos tényező befolyásolja és az egyik, amely egyre fontosabbá válik, az alkatrészek tisztasága. A gyártott termékek gyakran összetett berendezések alkotóelemei. Ha az összeszerelés egy alkatrésze a gyártási folyamatok miatt szennyeződik, az káros hatással lehet az összeszerelés minőségére.

Egy adott alkatrész tisztasági követelménye nagymértékben függ az alkatrész tervezett felhasználásától és a tisztítási folyamat várható eredményétől. Az alkatrész tisztaság vizsgálati követelményei az egyszerű vizuális ellenőrzéstől a nagyon szigorú mérésekig terjedhetnek. A kívánt tisztasági szint minden esetben közvetlen hatással van az alkatrésztisztítási folyamatra és annak ellenőrzésére. Általában minél kritikusabb a tisztaság, annál költségesebbek a tisztítási és ellenőrzési folyamatok.

A gyártó cégek egyik kihívása az alkatrésztisztítási műveletek költségeinek kiegyensúlyozása és a szükséges végeredményhez való igazítása. A versenyképesség megőrzése érdekében a gyártóknak a lehető leggazdaságosabban kell tudni minőségi alkatrészeket gyártaniuk. A legtöbb alkalmazás esetében az alkatrésztisztítás szükséges lépés a minőségi alkatrészek előállításához.

A Jupiter Tech Kft. a SITA Messtechnik GmbH. magyarországi partnereként megoldásokat kínál a felületek tisztaságának ellenőrzéséhez , valamint a mosó és tisztítítófürdők felületakív anyag koncentrációjának és tisztaságának ellenőrzéséhez. 

Cégünk az Arcotest GmbH. magyarországi partnereként felületi feszültség és tisztaság ellenőrző tollak és tinták széles választékát nyújtja  felületek ellenőrzéséhez.

Tisztaságvizsgálat 13 terméket találtam.

Alkategóriák

  • Felületi feszültség és tisztaság ellenőző műszerek

    A SITA Messtechnik GmbH a folyadékok dinamikus felületi feszültségének mérésére szolgáló készülékeket, a folyadékok habzási viselkedésének elemzésére szolgáló teljesen automatikus habmérő készülékeket, valamint az alkatrészek tisztaságának ellenőrzésére és a technológiai folyadékok szennyeződési szintjének nyomon követésére szolgáló fluoreszcens méréstechnikát fejleszt, gyárt és értékesít. A mérőeszközök erős kialakításúak és nagyon könnyen kezelhetőek. Használják őket a vegyipar kutatási és fejlesztési laboratóriumaiban analitikai és minőségbiztosítási feladatokra, valamint a felületi technológia területén a folyamatok megfigyelésére és ellenőrzésére.

    A SITA Messtechnik GmbH-t 1996-ban a Drezdai Műszaki Egyetem precíziós mérnökei alapították a Drezdai Technológiai Központban. A világ első mobil buboréknyomásos tenziométerének kifejlesztése volt a kiindulópontja a tenziométerek új eszközgenerációjának, és az alapja a SITA világméretű gazdasági sikerének a folyamatparaméter felületi feszültség bevezetésénél a laboratóriumtól a késztermékig vezető úton.

    A SITA a görög SIgma és TheTA betűkből származik - a folyadékok két jellemzőjének, a felületi feszültségnek és a hőmérsékletnek a szimbólumai - természetesen az innovatív méréstechnológiából.

    A SITA tisztaságvizsgáló műszerei gyors, pontos és ismételhető méréseket biztosítanak felületek tisztaságának és tisztítófürdők koncentrációjának ellenőrzéséhez. Használata objektív eredményt biztosít a minőségbiztosítás számára.

    A folyadékok dinamikus felületi feszültségének mérésére szolgáló buboréknyomás-módszeren alapul. A buboréknyomásos módszer elve az, hogy egy légáramot egy kapillárison keresztül vezetünk a technológiai folyadékba. Egy érzékelő méri a buborékképződéshez szükséges nyomást. A készülék a mért nyomásértékből származtatja a felületi feszültség mértékét.

  • Felületi feszültség és tisztaság ellenőrző toll

    A nem megfelelő tisztaságú, szennyezett felületre felvitt festék vagy bevonat tapadása nem biztosítható. A minőségellenőrzés területén a felületek tisztaságának ellenőrzésére, a tisztaság ellenőrző folyadékok/filctollak használata egyre elterjedtebb. A kívánt tisztaság ellenőrzése egyszerűen elvégezhető a különböző felületi feszültség értékekkel azonosítható folyadékok felületre történő felvitelével. Ez az egyszerű vizsgálat bár szubjektív, de  értékelhető költséghatékony ellenőrzést biztosít. Rendelkezésre állnak fluoreszcens visszaverődés elvén működő készülékek, amelyeknek használata sorozatvizsgálatoknál indokolt. Elérhető objektív reprodukálható és kalibrálható mérést biztosító tisztaság ellenőrző készülék is.

  • Tapadásvizsgálat

    A bevonatok, például festékek, ragasztók, lakkok stb. tapadási szilárdságának mérése a bevonat és a hordozófelület közötti kapcsolat minőségének meghatározása szempontjából lényeges.  Többféle tapadásvizsgálati módszer áll rendelkezésre annak meghatározására, hogy a bevonat mennyire jól tapad a szilárd anyaghoz, például fémhez, fához, betonhoz és más merev aljzathoz.

    Leszakításos (pull-off) tapadásmérési módszer

    Ez a módszer egyszerűen használható, és számszerűsíthető tapadási értéket ad. A bevonathoz húzóegységeket ragasztanak, és amikor a ragasztó megszilárdult, megmérik a bevonat felületről való lehúzásához szükséges erőt.  A Pull-Off tapadásvizsgáló műszer a bevonat felületére ragasztott görgőre gyakorolt húzóerőt méri, és számos sík, egyenetlen, ívelt (domború vagy homorú) felületen használható.

    Keresztvágásos (cross hatch) tapadásvizsgálati módszer

    Ezt a módszert széles körben használják a festékbevonatok tapadásának értékelésére, és azonnali értékelést ad az aljzathoz való tapadás minőségéről. A cross hatch teszt egy vizuális összehasonlító módszer festék- és porbevonatok vizsgálatához 250 µm vastagságig, amely gyorsan és egyszerűen használható. A bevonatot kis négyzetekre vágják, ezáltal csökkentve az oldalirányú kötést, és a bevonat tapadását az ISO, ASTM vagy vállalati szabványok alapján értékelik

    Felületi feszültség és tapadás ellenőrzése teszttintákkal és stiftekkel

    Az anyag és a bevonat közötti vonzás erősségét az anyagok relatív felületi energiája/felületi feszültsége határozza meg. Minél nagyobb a szilárd anyag felületi energiája a folyadék felületi feszültségéhez képest, annál nagyobb a molekuláris vonzás, ez közelebb húzza a festéket, tintát vagy ragasztót és nagyobb kötési szilárdság jön létre. Minél kisebb a szilárd anyag felületi energiája a folyadék felületi feszültségéhez képest, annál gyengébb a vonzóerő, és ez taszítja a bevonatot.

    A felületi energia meghatározása könnyen elvégezhető felületenergia-tesztelő tollak vagy tinták használatával (Dyne vizsgálat).


Mutat 1 - 13 / 13
Mutat 1 - 13 / 13