AZONNALI
MŰSZAKI ÉS ÁR INFORMÁCIÓK
+36 30 350 80 60
info@jupitertech.hu
Keménységmérők (HT)
- Tisztaságvizsgálat
- Mikroszkópok
- Roncsolásmentes vizsgálóeszközök
- Penetrációs repedésvizsgálat (PT)
- Mágnesezhető poros repedésvizsgálat (MT)
- Ultrahangos készülékek (UT)
- UV LED lámpák
- Hordozható spektrométer - OES
- Vizuális vizsgálat (VT)
- Tömörségvizsgálat (LT)
- Szivárgásvizsgálat
- Radiográfiai eszközök (RT)
- Örvényáramos vizsgálat (ET)
- Rétegvastagságmérők
- Keménységmérők (HT)
- Érdességmérők
- További mérőeszközök
- Demagnetizáló berendezések
- Metallográfia
- Szerszámok és eszközök
OLDALAINK
KAPCSOLAT
Székhely: 1029 Budapest, Fáklyaliliom u. 3.
Mobil: +36 30 350 8060
Telefon: +36 1 951 9945
Email:info@jupitertech.hu
Nagyobb 
SonoDur-R Automata keménységmérő készülék
SonoDur-R (Rack) egy 19”-os automatikus UCI keménységmérőmérő eszköz. Teljesen automatizált, 100% -ban gyártásközi alkatrészek ellenőrzéséhez tervezték. A mérőrendszer lehetővé teszi a folyamatok gyors (egy másodperces időközönként) nyomon követését. Fő alkalmazási területe a sorozat alkatrészek ellenőrzése a hőkezelés, felület megmunkálás vagy a hengerlésnél a bevonat keménységének mérése, kis terhelésű motorizált szondával. Az USB-nek és a és teljesen elkülönített digitális I / O interfészének köszönhetően a SonoDur-R 'Rack' jelenleg a világ egyetlen automatizált UCI keménységmérő rendszere, amely teljes mértékben rendszer kompatibilis. Az alapkészülék lehetővé teszik az olyan tényezők, mint a jó / rossz válogatási kapuk közvetlen irányítását. A SonoDur-R egyesíti a SonoDur3 mobil keménységmérő készülék minden előnyét az eszköznek egy teljesen automatizált folyamatsorba történő integrálására vonatkozó követelményekkel.
Egyéb információ
Minden kézi és motorizált SonoDur szonda korlátozás nélkül azonnal telepíthető USB porton keresztül, a nagy felbontású, digitális jelfeldolgozó technológiának köszönhetően. A készlet alkatrészei (keménységmérő szonda nélkül):
SonoDur 'Rack' keménységvizsgáló eszköz a gyártósor automatikus keménységvizsgálatához, WIN CE operációs rendszer, 19 hüvelykes beépített fogantyúház
SONO-RM, 3m-es szondacsatlakozó
SONO-NG-24V, tápegység 115VAC-230VAC / 24VDC
SONO-Stylus, toll
SONO-CD, USB termékkel együtt használati utasítás
Termékinformációk:
Teljesen elkülönített, digitális I / O interfész a szelepmozgatók közvetlen vezérléséhez; potenciálmentes jelérintkezők a teljes távvezérléshez az SP-n keresztül
Sebesség: kb. 1 mérés másodpercenként
Mérési érték számláló statisztikai funkciókkal
Gyors amortizáció a tartós SonoDur 2 kézi mérőszonda segítségével: SONO-10H (HV1), SONO-50H (HV5) és SONO-100H (HV10)
RS232 interfész a mért érték átviteléhez
Működik 24 VDC feszültséggel vagy külső áramellátás
Minden SonoDur kézi és motorizált érzékelő használható
Nagyméretű adattároló 2 GB (kb. 90 000 mérési sorozat, mindegyik 1000 méréssel)
A mért érték színváltozása az alkalmazott alapértéktől függően
Alkalmazási területek:
A soros alkatrészek keménységének vizsgálata hőkezelés utánA keménység vizsgálata alkatrészek felületmegmunkálását követően A bevonat keménységének mérése a mélynyomó hengereken
Mérési specifikáció
Mérés elve Az UCI módszer mérési elve megfelel a DIN 50159, ASTM A1038 előírásoknak
Behatoló test Vickers gyémánt 136 °
Vizsgálati terhelések Newton-skála (1kgf = 9,81 N) Motoros szondák: 1 N (0,1 kgf), 3N (0,3 kg)
és 8,6 N (0,8 kgf)
Kézi szonda: 10N (1 kgf), 49N (5kgf), 98N
(10kgf)
(Kérésre egyéb tehertermékek)
Keménységi skálák és tartomány Vickers HV 10 - kb. 2000
a standard átváltási táblázatokhoz Brinell HB 76 – 618
Knoop HK 87 - 920 (csak ASTM)
Rockwell HRB 41–105
Rockwell HRF 82,6 - 115,1
Rockwell HRC 20,3-68
Megjegyezés: Rockwell HRA 60,7 - 85,6
A konverziók megfelelnek az Rockwell HRD 40,3 - 76,9 (csak EN ISO
18265)
ASTM-nek HR45N 19,9 - 75,4
E140-12bƐ1 (2013), EN ISO Szakítószilárdság MPa (N / mm2) 255 - 2180 (csak EN ISO 18265)
18265-2014 és DIN 50150-2000
(kizárólag 1. táblázat, alacsony ötvözött acél).
Átalakítás szakítószilárdságra
csak 98N (10 kg) tesztterhelés esetén.
A mérési bizonytalanság az öt mérés átlagának <3% -a a lemezértékhez viszonyítva
Relatív ismételhetőség <3% (tartomány a 5,0 mérés átlagához
viszonyítva a 300HV referenciablokknál, a
8.6N motoros szonda segítségével)
